液氨采樣器由不銹鋼制作，配有針形閥，分別與瓶內(nèi)兩支不銹鋼管相連，一支通到近于瓶底，另一支長度保證瓶內(nèi)液氨的安全灌裝量。

 

　　液氨采樣器的操作步驟：

　　1、鋼瓶和連接管的準(zhǔn)備，應(yīng)按以下順序操作。

　?、俅蜷_針形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關(guān)閉針形閥C，在室溫下用干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置；

　　②將取樣裝置移入（105～110）℃的恒溫干燥箱中，經(jīng)由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進(jìn)氣管繼續(xù)用干燥氮氣吹洗至少30min；

　?、坳P(guān)閉針形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口針形閥B上，抽真空至鋼瓶內(nèi)壓力達(dá)100Pa或更低，保持此壓力不少于30min；

　?、荜P(guān)閉針形閥B，冷卻鋼瓶；

　?、菰谔炱缴戏Q量空鋼瓶。

 

　　2、樣品的采取：

　　將鋼瓶浸于控溫在一35℃的冷凍浴中，冷卻10min～15min，防止閥門結(jié)霜。將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，緊固連接處。在開啟液氨容器液相閥前，先打開針形閥C，使與大氣相通。小心開啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經(jīng)針形閥C排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關(guān)閉針形閥C，打開針形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規(guī)定的安全灌裝量。關(guān)閉針形閥A和液氨容器液相閥，打開針形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。

 

　　3、灌裝量檢查：

　　在按鋼瓶體積和液氨密度（0.68g/mL）計算質(zhì)量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質(zhì)量，由此確定采取的液氨量。如取樣量超過規(guī)定限額，超過部分按下述步驟排放棄去。針形閥B接以橡皮管后，垂直放好鋼瓶（針形閥在上），小心開啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現(xiàn)氨蒸氣時再關(guān)閉針形閥B。拆下橡皮管，再稱量鋼瓶。